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一、移动式氮气脱附设备介绍

设备简介

活性炭现场再生一体机,是利用高温氮气将废活性炭中吸附的有机废气进行脱附并使活性炭活化,恢复活性炭吸附性能的一套新型环保设备.设备为撬装结构可运送到客户现场操作,省去危废转移处置流程。再生处理后的活性炭可以重复使用,其性能可达到同规格新炭标准,具有明显的经济效益。

设备特点:

1、循环利用 变废为宝:活性炭重复利用,解决企业危废处置难题。

2、节约资源 减少浪费:可节约90%的资源,节约2/3能源消耗。

3、经济安全 降低成本:降低业主综合使用成本1/2以上,减少危废处置成本,减少新炭采购成本。

4、保护环境 降低排放:可降低80% 的CO2排放,无需填埋,比焚烧对环境造成的污染更低。


费用对比表(以35% w/w 甲苯计),1.5吨为基准单位,单次再生时间按:12h计

序号

常规吸附饱和后危废处置

现场脱附再生工艺

备注


项目

金额(元)

项目

金额(元)


1 

废活性炭处置

10500

废活性炭再生费

7500

危废处置:7000元/吨

新活性炭

15000

新活性炭

0

新炭::10000元/吨



公用工程耗费

4000




再生氮气耗量

600(60Nm3)

以10元/NM3计



再生加热电能

1656(2760Kw.h)

以夜间0.6元/Kw.h计

6 



再生风机能耗

216(360Kw.h)

以夜间0.6元/Kw.h计

7 



再生冷却水耗量

1620(循环量:500t,冷量:2700 Kw.h)

以夜间0.6元/Kw.h计



单次回收溶剂量

-1050(525kg)

以溶剂:2000元/吨计

合计

25500


10450


10 

节约费用/1.5t

15050(元)

二、 RTO蓄热式热力焚化炉

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉,是一种高效有机废气治理设备。与 传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO )相比,具有热效率高(>95% )、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

技术原理

其原理是可燃有机废气在摄氏760〜1000度发生热氧化反应,生成二氧化碳和水等。废气首先通过陶瓷蓄热体预热到接近热氧化温度,而后进入燃烧室进行热氧化,氧化后的气体温度升高,有机物基本转化成二 氧化碳和水。净化后的气体,经过另一蓄热体,温度下降,达到排放标准后进行排放。

RTO装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可大限度回收热能,热回收率大于95% ,处理VOCs时不用 或使用很少的燃料。若处理低浓度废气,可选装浓缩装置,以降低燃料消耗。

根据客户需求,可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。                                                                                  

三室RTO工艺流程

塔内填充陶瓷蓄热材料和保温隔层,废气进入A塔(本周期作为原气塔)预热至一定温度,当达到起燃温度后进入燃烧室内,废气中的有机物将转化成二氧化碳和水,得到净化的气体进入C塔(本周期作为净气塔),同时把携带的热量传递给蜂窝陶瓷蓄热材料,再经排烟管道排入大气。同时引流净化后的气体至B塔,吹扫上一周期原气塔中残留的少量废气,使这部分原气进入本周期的原气塔,重复预热燃烧过程。如此反复循环操作。

三、 吸附浓缩+RCO催化燃烧

催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂,使废气中污染物在250-350℃下氧化分解,属低温氧化燃烧净化过程。该技术优点是辅助燃料费用低,二次污染物NOx生成量较少,燃烧设备的体积较小;但对处理对象要求苛刻,要求不含硫、磷、砷、卤素等化合物、重金属化合物会与催化剂活性成份反应导致催化剂“中毒”失去活性.(此时需及时更换催化剂)

技术原理

本装置工作过程可分为二个阶段,活性碳吸附阶段和活性碳脱附再生阶段,二个阶段的工作原理如下:

① 吸附过程:

有机废气通过活性碳层时,废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中,有机组分从而与其它组分分开,其它组分气体(洁净气体)经风机排空。

② 再生过程:

活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生,使活性碳重新投入使用;通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩 10-20 倍。脱附气流经催化燃烧装置内置的电加热装置加热至 250℃~350℃,在催化剂作用下氧化反应,催化氧化过程净化效率达 90%以上,氧化后生成CO2和H2O 并释放出大量热量,该热量通过催化净化装置内的热交换器,一部分再用来加热脱附出的高浓度气,另外一部分做为活性碳脱附热气源使用。当有机气体浓度达到 2000PPM 以上时,达到热平衡后关闭电加热装置,这时脱附系统靠有机废气做为燃料维持正常运转,无须外加能源可使再生过程达到自平衡循环。                                                         

设备特点:

1、无明火燃烧 安全可靠:燃烧加热采用电加热管,设备进出风口设置阻火器。

2、燃烧温度低 节能降耗:可节约90%的资源,节约2/3能源消耗。

3、净化效率高 达标排放:净化效率达 90%以上,适用于各种有机废气。

4、二次污染少 NOx量少:低温燃烧不产生NOx ,氧化后生成CO2和H2O 。


四、洗涤塔

工作原理及处理方式

湿式洗涤处理方式将可处理废气中0.3-1um以上之微粒状物,同时也可去除废气中之气态污染物,其基本原理是利用气体与液体间的有效接触,达到液体吸收气体中的污染物之目的,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达到清洁空气的目的。

气流中的粒状污染物与洗涤液接触后,液滴或液膜扩散附于气流中之粒子上或者增湿于粒子,使粒子借着重力、惯性等作用达到分离去除之目的。气态污染物质则借着絮流分子扩散等质量传送,以及化学反应等现象传送洗涤液体中达到与进入流分离之目的,并可在洗涤液中添加化学物质,以吸收方式控制气状臭味物质。

废气经由填充式洗涤塔和洗涤液进行吸收中和(利用填充物增加接触表面积),以袪除废气中有害微粒物质。废气经由填充式洗涤塔,采用气液逆向吸收方式处理,以雾洒而下产生小水滴,废气则由塔底逆向流达到气液接触之目的。此处理方式可冷却废气温度、气体调理及颗粒袪除,为确保塔内气体之均匀分布及气液之完全接触,因此采用良好填充滤材应具有疏之表面,较大之自由表面积使气体、液体之间停留时间增长,同时填充滤材之选用应有适当的空隙以减少气体向上升之阻力,减少洗涤塔之压降力,再经过除雾处理后排入大气中。


设备特点

(1)价格便宜、处理方法简单;

(2)直立式结构最适用于经济空间安装;

(3)适用于气态及液态污染源;

(4)处理单一污染源;

(5)适用于中低风量。

(6)可达到水洗降温除尘作用

五、 注入式等离子

注入式等离子废气净化设备通过高频放电产生瞬间高能量,将空气电离产生氧离子,随后氧离子注入废气净化管道中,与有害气体分子产生氧化反应。如:,苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、VOC类的分子结构,使有机或者无机高分子链分解为单原子或无害分子。

技术原理

在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子,使空气电离产生大量高能离子,等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下:

(1) 电场+电子→高能电子

(2) 高能电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团)活性基团

(3) 活性基团+分子(原子)→生成物+热

(4) 活性基团+活性基团→生成物+热

从以上过程可以看出,电子首先从电场获得能量,通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去,获得能量的分子或原子被激发,同时有部分分子被电离,从而成为活性基团;之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外,高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获,成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性,在化学反应中起着重要的作用。            

设备特点:

1、占地空间小,设备重量轻:

2、处理效率高:低温等离子反应器只需处理新鲜空气,使其电极间距可以减小,利于增强模组内电场强度,从而能够在不提升能耗的前提下,增加生成。粒子的活性并提高粒子的密度。

3、安全稳定:废气不经过等离子发生器,不会因电极火花使易燃易爆气体发生爆炸。废气不参与低温等离子体生成过程,不会对放电稳定性产生影响,使生成氧离子体的过程更为稳定、可控。

4、维护简单:设备维护简单,不需要额外的清洁系统、冷却设备等。运行维护成本低,可在线检修。

5、易于组合:该套设备易于集成,能够适用各种工业应用。能与其他净化设备结合,达到理想的废气净化效果。



六、UV光催化氧化

技术原理

光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用,以半导体及空气为催化剂,通过紫外光照射在纳米TiO2催化剂上,纳米TiO2催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴跃进,经过进一步的结合产生电子-空穴对,与废气表面吸附的水分(H2O)和氧气(O2)反应生成氧化性很活波的羟基自由基和超氧离子自由基能够把各种有机废气如烃类、醛类、酚类、醇类、硫醇 类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物以及其它VOC类有机物及无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它无毒无害物质,经过净化之后的废气分子被活化降解,臭味也同时消失了,起到了废气净化的作用,同时对管道内滋生的细菌病毒都可以有效的去除。

      

性能特点

高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率高可达90%以上。

无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。

适应性强:可适应不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可24小时连续运行稳定可靠。

运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.5度电能),设备风阻极低<500pa,可节约大量排风动力能耗。


七、静电式油烟处理

技术原理

静电式油烟处理是由电子、离子、自由基和中性离子流组成,工作状态呈流星雨状导电性流体,属固态、液态、气态之外第四种物质形态。等离子发生器整体保持电中性,安全可靠。

采用低温等离子体分解油雾、废气等污染介质时,等离子体中的高能离子起决定性的作用。流星雨状的高能离子与介质内分子(原理)发生非弹性碰撞,将能量转化成基态分子(原子)的内能,发生激发、离解、电离等一系列过程使污染介质处于活化状态。     

污染介质在等离子体的作用下,产生活性自由基,活化后的污染物分子经过等离子体定向链化学反应后被脱除。当离子平均能量超过污染介质中化学键结合能时,分子链断裂,污染介质分解,并在等离子发生器吸附场的作用下被收集。在低温等离子体中,可能发生各类型的化学反应,这主要取决于等离子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质内分子浓度及共存的介质成分。 

八、东净环境物联网云平台

东净环境物联网云平台是我司自主研发的一套集监管、控制、预警、报警于一体的物联网智能管理系统。为每一个客户在物联网云平台上绘制设备运行状态的系统流程图,通过数据连接可以关联平台的实时数据以及历史数据等,客户可以在电脑web画面上或者手机端微信小程序进行实时在线监控设备运行状态。可以根据设备的实际运行数据,对运行参数(脱附时间和干燥时间)进行定期优化,为客户节省运行成本。

公司每月定期对设备中的活性炭样进行吸附性能分析,并上传到东净环境物联网云平台,方便客户了解活性炭状态。

公司还可以在东净环境物联网云平台的维保系统上为客户定制设备的维保计划,云平台会提前5天通过手机短信和微信推送给客户及时更换相关配件,从而减少停机损失,降低安全风险,提高维保价值。




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