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除尘设备选型时需考虑因素

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除尘设备选型时需考虑因素

发布日期:2017-05-17 12:57 来源:http://www.eascle.cn 点击:

很多除尘器厂家在为客户的除尘设备选型时都会遇到这样或者那样的问题,下面我们就将除尘设备在选型方面需要考虑的因素列举如下:

  1、处理风量(Q)

  处理风量在学术上是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。处理风量也是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。主要以每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)为计算单位。  

  在处理风量上需要注意的是,如果要保持滤袋通畅,寿命长久,压力损失保持正常,除尘效率提高;那么在根据风量设计或选择袋式除尘器时,就不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。所以合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

  2、使用温度

  使用温度对于袋式除尘器来说,可分为两个因素,第一是气体温度必须在露点温度以上,第二是滤料的最高承受温度。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对于露点温度和承受温度,我们可以采取以下措施;对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。那么袋式除尘器于电除尘器有什么区别呢?一般来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

  3、入口含尘浓度

  即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在上面我们说过设计或选择袋式除尘器时的一个重要因素是处理风量,那么入口含尘浓度也是仅次于它的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

  对于袋式除尘器来说,以下因素是会直接受入口含尘浓度影响:

  ⑴排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力取决于应以能排出全部收下的粉尘,它的公式是:入口含尘浓度×处理风量=粉尘量。

  ⑵操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,这里要注意,如果要减少风机磨损,则不宜采用正压操作方式,因为它的入口浓度过大。

  ⑶预收尘有无必要。什么是预收尘?它就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。可起到双重保险作用。

  ⑷压力损失和清灰周期。要想提高效能,周期清灰必要的,因为入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加。

  ⑸操滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

  4、出口含尘浓度

  出口含尘浓度主要指除尘器的排放浓度,它表示方法于入口含尘浓度雷同,出口含尘浓度是以当地环保要求或用户的要求来判断大小的,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。

  5、压力损失

  袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,也可以称阻力。袋除尘的压力损失由以下三个因素决定:

  ⑴滤料上堆积的粉尘层压力损失设备结构的压力损失。

  ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

  ⑶设备结构的压力损失。

  6、操作压力

  袋式除尘器的操作压力取决于除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置,也是袋式除尘器的设计耐压值。

  7、过滤速度

  过滤速度单位是用m/min来表示的,是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,也可以是通过滤料的风量和滤料面积的比。

  如果袋除尘器过滤面积确定了,那么过滤速度的选定就可以通过其处理风量的大小来决定,公式为:

  Q=v×s×60(m3/h)

  式中:Q—处理风量

  v—过滤风速(m/min)

  s—总过滤面积(m2)

  我们要注意一点:过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)

  袋式除尘器的过滤速度又可分为毛过滤速度和净过滤速度,所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积,那么净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

  为了提高清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量完全由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

  8、滤袋的长径比

  滤袋的长径比是在滤袋的长度和直径间进行比对。滤袋的长径比有如下规定:

  反吹风式—30~40

  机械摇动式—15~35

  脉冲式—18~23


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